Description de l’Aluminium Anodisé
Un matériau anodisé, tel que l'aluminium, a subi un traitement électrochimique pour former une couche d'oxyde protectrice sur sa surface. Ce procédé améliore ses qualités mécaniques et esthétiques, tout en améliorant sa capacité à résister à la corrosion et à l'usure.
1. Procédé d’Anodisation
L'anodisation consiste à plonger l'aluminium dans un bain d'acide sulfurique et à le faire passer par un courant électrique. Cela provoque une oxydation contrôlée qui forme une couche protectrice d'alumine (Al₂O₃).
2. Caractéristiques Principales
- Protection contre la corrosion : La couche d'oxyde protège l’aluminium des agressions extérieures (humidité, air salin, pollution).
- Augmentation de la dureté : La surface anodisée est plus résistante aux rayures et à l’abrasion.
- Aspect esthétique : Possibilité d’obtenir une finition mate, brillante ou colorée par absorption de pigments avant scellement.
- Isolation électrique : La couche d’oxyde est un isolant naturel.
- Bonne adhérence aux revêtements : Peintures, colles et vernis adhèrent mieux sur une surface anodisée.
3. Types d’Anodisation
- Anodisation standard (5 à 25 µm) : Esthétique et protection basique contre la corrosion.
- Anodisation dure (25 à 100 µm) : Résistance mécanique élevée, utilisée en industrie et aéronautique.
- Anodisation colorée : Ajout de pigments pour obtenir différentes teintes avant le scellement.
4. Applications
✔️ Architecture : Façades, fenêtres, garde-corps.
✔️ Automobile : Jantes, pièces de moteur.
✔️ Aéronautique : Composants légers et résistants.
✔️ Électronique : Dissipateurs thermiques, boîtiers.
✔️ Design et décoration : Mobilier, objets de luxe.
5. Avantages
✅ Grande durabilité
✅ Entretien facile
✅ Esthétique personnalisable
✅ Léger et résistant
